10 نکته طلایی برای انتخاب پی ال سی
انتخاب اصولی PLC میتواند هزینههای نصب، زمان راهاندازی و قابلیت توسعهی کارخانه و خط تولید را تعیین کند. این راهنما بهصورت عملی نشان میدهد چه سوالاتی باید قبل از خرید بپرسید، چگونه بین PLC کامپکت و ماژولار انتخاب کنید و چه فاکتورهایی در قیمت و عملکرد تاثیر دارند.
جدول محتوا
چه PLC ای مناسب پروژه شماست؟
پاسخ به این پرسش نیازمند آشنایی با انواع PLC است. به طور کلی دو نوع پی ال سی توسط کمپانی های سازنده تولید می شود که عبارت است از کامپکت و ماژولار. پی ال سی کامپکت برای پروژه های کوچک مانند اتوماسیون ماشین آلات که دارای ورودی و خروجی کم هستند استفاده میشود. در مقابل پی ال سی ماژولار برای پروژه های بزرگ مانند اتوماسیون خط تولید که دارای ورودی و خروجی زیاد است مناسب است.
مشاهده قیمت و خرید اچ ای ام
پی ال سی کامپکت
در این مدل PLC همه اجزا ( تغذیه، پردازشگر، I/O ) داخل یک قاب قرار گرفته اند. قابلیت توسعه بصورت محدود بر اساس دیتا شیت سازنده وجود دارد و کاربر میتواند بر اساس نیازمندی ماژول های جانبی مانند کارتهای ورودی و خروجی آنالوگ، کارت ورودی دما، کارت ورودی انکودر، کارت موشن کنترل، کارت شبکه و کارتهای I/O دیجیتال را اضافه نماید. اکثر سازندگان با هدف کاهش قیمت و متناسب سازی، PLC کامپکت را در چند مدل تولید میکنند که تفاوت آنها در سرعت پردازش، حجم حافظه،تعداد I/O، تعداد ماژول توسعه و باطری داخلی است.
پی ال سی ماژولار
در این مدل PLC همه واحد ها به صورت جدا گانه بر روی یک رک قرار میگیرد. اجرای اصلی شامل رک، کارت CPU و کارت تغذیه است، و مابقی کارتها بصورت جانبی متناسب با پرژه انتخاب و اضافه میگردد. پی ال سی های ماژولار قابلیت پشتیبانی بیش از 6000 ورودی و خروجی دارند، همچنین توسعه به چند رک امکان پذیر است. اکثر سازندگان در کنار PLC ماژولار ساده، نوع ریدانداسی Redundancy هم تولید میکنند. این نوع دارای CPU و ماژول های بک آپ است و در پروژه های با ریسک بالا استفاده میگردد تا در صورت بروز مشکل و از کار افتادن واحد اصلی، واحد جایگزین پروسه کنترل را عهده دار شود.
کامپکت | ماژولار | |
مناسب برای | دستگاههای تکمنظوره، تا ~128 I/O | خطوط تولید بیشتر از 128 I/O |
هزینه اولیه | پایین | بالاتر |
قابلیت توسعه | کم تا متوسط | بسیار بالا |
فضای تابلو | کم | بیشتر |
زمان نصب | سریع | زمانبر (ماژولچینی) |
نگهداری | ساده | پیچیدهتر ولی انعطافپذیر |
مشاهده انواع اینورتر از برندهای محبوب
چک لیست عملی ۱۰ مرحلهای برای انتخاب پی ال سی
سوالاتی که باید از کارفرما پرسیده شود تا سخت افزار مناسب برای پروژه انتخاب شود به شرح زیر است:
با بررسی این موارد و یافتن پاسخ آنها میتوانید نوع پی ال سی را انتخاب نمایید:
- تعداد فعلی I/O دیجیتال
- تعداد فعلی I/O آنالوگ و نوع آن( جریانی / ولتاژی )
- تعداد و نوع سنسورهای دما
- آیا انکودر/پالسسنج نیاز است؟ اگر بله RPM/پالس بر دور
- نیاز به کنترل Motion برای سروو موتو یا استپ موتور و تولید پالس PWM
- پروتکلهای مورد نیاز: (Ethernet / Modbus / Profinet / EtherCAT / CAN)
- محیط کار: دما _ °C، رطوبت _%، نویز الکتریکی
- محدودیت فضای تابلو (ابعاد یا ریل DIN)
- بودجه تقریبی
- نیاز به Redundancy یا بکاپ؟
انتخاب PLC بر اساس نوع سیگنال
- دیجیتال
معمولا وروردی های دیجیتال برای نوع کامپکت با ولتاژ 24 VDC است. در نوع ماژولار هم کارت ورودی 24VDC و هم کارت ورودی 220VAC در دسترس است. خروجی ها بصورت رله و ترانزیستور است. در حالت ترانزیستوری نسبت به رله ای تعداد بیشتری از خروجی روی یک کارت قرار دارد، همچنین طول عمر خروجی ترانزیستور بیشتر است.
آنالوگ
اگر پروژه دارای سنسورهای سنجش کمیت نظیر سنسور فشار، سنسور سنجش گاز و … باشد و یا می باید دیتایی از کنترلر دیگر به PLC انتقال داده شود، از کارت ورودی آنالوگ و متناسب با سیگنال مورد نیاز جریانی 4-20Ma و ولتاژی 0-10V استفاده میگردد. در صورت نیاز به کنترل دیگر تجهیزات به صورت آنالوگ نظیر تغییر سرعت اینورتر و تغییر وضعیت اکچویتور از خروجی آنالوگ استفاده میگردد. توجه داشته باشید که دقت مورد نیاز برای کارت آنالوگ هم قابل انتخاب است و کارتهای با رزولوشن 12 بیت، 14 بیت و بعضا 16 بیت تولید میگردد.
- دما
در صورت نیاز به کنترل فرایند دمایی، نوع سنسور برای انتخاب کارت دما مهم است. اگر از سنسورهای PT100 استفاده می کنید کارت RTD و اگر از ترموکوپل استفاده می کنید کارت ترموکوپل مناسب است.
- پالس
در صورت داشتن انکودر یا خط کش دیجیتال، حتما پی ال سی باید مجهز به ورودی های دیجیتال سرعت بالا متناسب با فرکانس تجهیز باشد. همچنین برای کنترل موقعیت سروو موتور یا استپ موتور خروجی سرعت بالا (ترانزیستوری) با فرکانس مورد نیاز است.
- شبکه
انتقال دیتا از تجهیزات مختلف به PLC و بلعکس متناسب با پورتها و پروتکلهای ارتباطی است. حتما قبل از انتخاب تجهیزات جانبی را بررسی نمایید و بر اساس نوع شبکه مورد نیاز PLC را امکان سنجی کنید.
- Modbus RTU/TCP: سازگار با اکثر اینورترها و تجهیزات ارزان؛ ساده و اقتصادی.
- Ethernet/Profinet: برای HMI و SCADA و ارتباط با PC و دادهبرداری.
- EtherCAT: اگر به Motion با زمانبندی دقیق نیاز دارید (ربات/سروو).
